ローラーベアリングシートはローラーの重要な部分であり、ローラーの通常の操作のための神経です。 電気ローラー、トラフローラーおよびその他のローラー製品の製造に加えて、ローラーベアリングハウジング。 ローラーはベルトコンベヤーの主要コンポーネントの1つであり、機械全体の重量の30％〜40％を占めています。 ローラー間の距離を決定することは、ベルトコンベヤーの安定した動作を決定するだけでなく、ベルトコンベヤーのメンテナンス作業負荷を減らし、エネルギー消費を減らし、コンベヤーベルトの耐用年数を延ばす上で重要な役割を果たします。 ローラーは、主にローラースタンピングのベアリングシート、ローラーベアリング、ローラーシール、ローラーブラケット、スペーサースリーブ、フックジョイント、鋳鋼レーキ、円筒ピン、ローラーシャフトとサークリップ。 止め輪など。ローラーベアリングは主にコンベヤーローラーに使用されます。 ローラーはコンベヤーの付属品です。 コンベヤーの主な消費は、鉱山輸送と製鉄所輸送です。 もちろん、ローラーが使用される他の多くの搬送機械で使用されるトップローラーは、ローラーベアリングを使用する必要があります。 さまざまな部分との調整も非常に重要です。 ローラーとベアリングのさまざまな部分の間の調整：
1.チューブ本体。
チューブ本体の製造品質は、ローラーの品質に影響を与える重要な要素です。 その真円度と処理の異なる軸度は、ローラーの半径方向の振れと回転抵抗に直接影響し、後でローラーの耐用年数に影響します。 。 アイドラーのローラー本体は、必然的に対応する楕円率、偏心、および不均一な壁の厚さを持ちます。 高速回転アイドラーによって発生する大きな動的不平衡力は、ベアリングの寿命を大幅に短縮し、アイドラーを引き起こします。 損傷、コンベヤーベルトが移動方向に対して垂直に上下に振動する原因になります。 速度が速いほど、コンベヤーベルトの振動が大きくなり、ローラーへの衝撃力が大きくなり、ベアリングの損傷がさらに悪化します。 そのため、ローラーの品質を向上させ、ローラーの寿命を延ばすために、品質比の良い高周波溶接管を選択し、鋼管自動切断機と鋼管双頭自動旋盤を採用しています。中古。 ホールストップは、チューブ本体のサイズと精度の要件を決定し、ローラーのチューブストップのミスアライメントによって引き起こされる品質の問題を回避します。
2.ローラーシャフト
ローラーシャフトには、現在、主に光学シャフト、段付きシャフト、中空シャフトが含まれています。 光軸を引っ張る簡単なプロセスのため。 製造コストが高くないため、製造時に光軸を選択する傾向がますます高まっています。 新しいアイドラーの開発の方向性はマンドレルではありません。 マンドレルのない新しいアイドラーの利点は、軽量、シンプルな構造、簡素化された製造プロセス、低い走行抵抗係数、およびアイドラーの耐用年数が2倍以上向上することです。 ローラーシャフトの材質の選択は、主に鋳鉄、炭素鋼、ゴム、超高分子などが含まれます。その中で、鋳鉄は時代遅れになっています。 現在、ほとんどの炭素鋼は、剛性要件を満たすために熱処理されています。 高分子材料ローラーはまだ成長段階にあり、現在の市場シェアは小さいですが、その性能は特に優れており、精度が高く、抵抗が低く、軽量で、強度が高くなっています。 特に、腐食防止、腐食しにくい、難燃性、静電気防止、火花のない衝突、ガス爆発防止などの優れた機能は、地下採炭のアイドラーと言えます。